Ons bedrijf heeft met succes een op maat gemaakte rolbandtransportwagen geleverd, die nu in gebruik is bij de klant. Deze apparatuur is innovatief ontworpen om te voldoen aan de behoeften van samenwerking tussen meerdere productielijnen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het efficiënt en veilig transport van grote koperen spoelen binnen de fabriek, wat een sterke ondersteuning biedt voor het bedrijf om continue en intelligente productieprocessen te realiseren.
Deze transportwagen beschikt over een rolbandtransportsysteem dat is geïntegreerd in de platformstructuur, waardoor naadloze integratie met de bestaande rolbandtransportproductielijnen van de klant mogelijk is. Koperen spoelen vereisen geen secundair hijsen tijdens het laden, transporteren en lossen, waardoor handmatige interventie effectief wordt verminderd en de efficiëntie van het werk tussen fabrieken aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd is het platform innovatief uitgerust met een 360° roterende docking-draaitafel, die flexibel kan roteren volgens de directionele vereisten van verschillende productielijnen, waardoor nauwkeurig kan worden gedockt in meerdere hoeken en werkstations. Dit is met name geschikt voor fabrieksomgevingen met complexe productielijnindelingen en diverse materiaalstromen.
In praktische toepassingen kan deze transportwagen stabiel opereren tussen meerdere productielijnen, voldoend aan de eisen van frequent hanteren van grote koperen spoelen. De algehele structuur maakt gebruik van een kokerbalkontwerp, dat een sterke draagkracht en soepele werking biedt, waardoor de stabiliteit en veiligheid van koperen spoelen tijdens het transport effectief wordt gewaarborgd en materiële schade door trillingen of verplaatsing wordt voorkomen. Ontworpen voor draadloze afstandsbediening, maakt het een handige en probleemloze bediening op afstand mogelijk.
Deze materiaalbehandelingswagen, die rolbandtransportkoppeling combineert met een draaitafel, is officieel in gebruik genomen bij de klant. Het lost niet alleen de problemen op van moeilijke materiaalbehandeling en lage draaiefficiëntie tussen meerdere productielijnen, maar bevordert ook de verdere upgrading van het interne logistieke systeem van de fabriek naar automatisering, flexibiliteit en intelligentie. In de toekomst zal ons bedrijf zich blijven richten op op maat gemaakte materiaalbehandelingsoplossingen, en efficiëntere en betrouwbaardere apparatuurondersteuning bieden voor intelligente en groene productiebedrijven en klanten in de maakindustrie.